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在茅臺，勞動總是奔著傳承與創(chuàng)新去的。 

陳良艷的舌尖能精準分辨毫微之間的風(fēng)味差異；張言帶著他的“兩精四線雙達標”秘訣，穿行于制酒車間；王小靜和團隊成員兩度摘下國際金獎；雷秋霞攻克油墨過度乳化問題，解決包裝印刷行業(yè)“痛點”……

工人階級和廣大勞動群眾在長期奮斗中鑄就的勞模精神、勞動精神、工匠精神，是社會主義核心價值觀的生動體現(xiàn)。讓我們一起走進茅臺，在勾兌實驗室的微觀戰(zhàn)場，在制酒車間的蒸汽氤氳中，在包裝產(chǎn)線的技術(shù)攻堅里，讀懂茅臺勞動者的傳承與創(chuàng)新。

陳良艷：以匠心勾兌出無窮風(fēng)味

45歲的陳良艷，是茅臺酒股份有限公司特級勾兌師。

勾兌是白酒工藝中最為神秘、最為精妙的技術(shù)，中國酒業(yè)協(xié)會理事長宋書玉談起勾兌時曾說，“技藝復(fù)雜，難以言傳?！泵┡_酒的勾兌，工藝更加復(fù)雜、更加神秘。

宋書玉形容其“難以言傳”，絕不夸張，白酒的香味物質(zhì)構(gòu)成極其復(fù)雜，茅臺酒里有965種風(fēng)味物質(zhì)，“有時候1毫升、1微升甚至更少酒液的加入都會使風(fēng)味發(fā)生巨大變化?！?/span>

從茅臺酒廠基層檢驗員起步，到特級勾兌師，陳良艷已經(jīng)堅守24載。

每天清晨，當?shù)谝豢|陽光漫過赤水河，陳良艷已換上潔白的工作服開始“晨課”——品鑒上百種基酒樣本，在風(fēng)味矩陣中尋找最優(yōu)的小樣勾兌方案。這是一項需要絕對專注的“感官馬拉松”。

勾酒，神秘，但也是一件枯燥的事。工作臺上，瓶瓶罐罐堆滿，燒杯、量筒、三角瓶、移液管、微量進樣器……這些都只是輔助工具，最重要、最精密的“儀器”是勾兌師自己——舌頭上的味蕾、鼻子上的嗅覺感受器和多年收集儲存在大腦里的氣味數(shù)據(jù)。

茅臺勾貯車間，陳良艷在勾兌茅臺酒。

陳良艷常說，“作為一名勾兌師，最忌諱的就是浮躁?！边@是一份考驗?zāi)芰Γ简炐膽B(tài)的工作，哪怕此前已身經(jīng)百戰(zhàn)，也要從成百上千的方案里去碰運氣，等沁人心脾的佳釀在某些微量物質(zhì)相遇時悄然產(chǎn)生。

飛天茅臺、生肖茅臺、精品茅臺、陳年茅臺等的勾兌工作，陳良艷都參與過。自2015年以來，陳良艷領(lǐng)銜的團隊，勾兌合格率連續(xù)9年穩(wěn)定在96%以上。

“傳幫帶”是茅臺的優(yōu)良傳統(tǒng)。陳良艷與葛幫貴、陳珂結(jié)為師徒。在葛幫貴眼里，陳良艷是一位“不厭其煩”的師者?！八凶銐虻哪托?，在勾兌技法上傾囊相授、毫無保留?！?/span>

工作之余，茅臺會參與或組織各類競賽，以賽代訓(xùn)，達到提升勾兌技能的目的。每每此時，陳良艷會異常繁忙，制定賽事方案、指導(dǎo)參賽選手、擔當賽事評委。

陳良艷認為，賽事是勾兌技能的加速器，“通過高壓實戰(zhàn)、即時反饋，幫助參賽者在短時間內(nèi)突破瓶頸?！?/span>

2023年，首屆“茅臺杯”中國白酒酒體設(shè)計大賽在茅臺集團舉辦，吸引來自全國22個?。ㄊ?、自治區(qū)）的67家釀酒企業(yè)、150多名選手參賽。陳良艷、葛邦貴師徒同臺比拼。葛幫貴獲得第一名，陳良艷獲得第六名。青出于藍而勝于藍！“教練”培養(yǎng)出了冠軍，陳良艷引以為傲，更證明了茅臺師徒傳承體系的科學(xué)性，他說，“一代更比一代強，茅臺才會越來越好?！?/span>

作為特級勾兌師，陳良艷在勾酒之外，還有一項把關(guān)工作，需要對所有勾兌人員所勾的茅臺酒、茅臺系列酒酒樣進行評審把關(guān)。

近15年來，陳良艷致力于將實踐所得提煉總結(jié)為理論。他參與修訂勾兌貯存等工序的多項技術(shù)標準，參與完成《茅臺酒大容器自動化勾兌技術(shù)研究及應(yīng)用項目》等7個重大科研項目，發(fā)表4篇核心論文；深度參與盤勾酒感官分級及《年度茅臺酒基酒資源使用規(guī)劃》制定工作，精心規(guī)劃基酒資源，確保酒盡其材、酒盡其用；組織修訂并實施《茅臺酒同臺競爭規(guī)則》，激發(fā)團隊創(chuàng)新活力，不斷優(yōu)化老酒組合方案，提升庫容利用率。

今天的陳良艷，除了“茅臺特級勾兌師”外，還有很多頭銜：釀造工程師、國家一級品酒師，還擔任過2010屆、2015屆、2020屆貴州省白酒評委，拿下過“貴州省技術(shù)能手”稱號，獲得了貴州省五一勞動獎?wù)隆⑿聲r代的貴州人等榮譽，享受國務(wù)院政府特殊津貼。

赤水河畔的酒香在時光中沉淀，陳良艷沉浸在勾兌工作里，從舌尖上的毫厘之爭到酒海中的萬千氣象，他始終以匠人之心雕琢著茅臺酒的風(fēng)味。

茅臺進擊QC小組：持續(xù)創(chuàng)新兩度問鼎國際金獎

在初冬時節(jié)，茅臺鎮(zhèn)漸染寒意之際，茅臺勾貯車間王小靜所帶領(lǐng)的團隊，攜最新研究成果，抵達熱帶國度斯里蘭卡科倫坡。

王小靜組織的進擊QC小組，成功降低了新酒入庫時PE過濾袋使用量。

2024年11月，第49屆國際質(zhì)量管理小組會議（ICQCC）在科倫坡舉行。來自中國酒都的這支QC團隊，憑借這一項目斬獲金獎。

茅臺進擊QC小組自2021年成立以來，屢屢獲獎。陳超 攝。

PE過濾袋，是酒水飲料生產(chǎn)中常使用的一種過濾材料。在茅臺酒廠，制酒車間生產(chǎn)的酒液從酒醅蒸餾出來時，會攜帶少量的雜質(zhì)，需要以PE過濾袋精密過濾至酒體清澈、無雜質(zhì)后，方能進入酒庫貯存。

隨著產(chǎn)量上浮，PE過濾袋的使用量隨之增加，拉高生產(chǎn)成本的同時，使用方法也拉低了生產(chǎn)效率。

原來的PE過濾袋，類似一個“網(wǎng)兜”。接酒時，將“網(wǎng)兜”套在陶壇上，過酒留渣。在實際操作過程中，時常遇到袋內(nèi)濾渣清理困難，而且厚厚的“網(wǎng)兜”袋口縫合處容易開裂。

為推進綠色生產(chǎn)、實現(xiàn)降本增效，車間提出了一個實際需求：在不影響酒液過濾質(zhì)量的前提下，減少過濾袋用量，提升工作效率。

在王小靜負責管理的勾貯五片區(qū)，她與張貴紅等從事勾貯相關(guān)工作的同事，組建成進擊QC小組，針對減少PE過濾袋使用這一課題展開創(chuàng)新研究。

歷經(jīng)一年，進擊QC小組研發(fā)出“升級版”的過濾設(shè)備。該設(shè)備操作便捷，只需將過濾網(wǎng)裝入防塵瓶內(nèi)，再將過濾設(shè)備安裝在手推車上，便具備了可移動性。

2024年，經(jīng)茅臺質(zhì)量部嚴格檢測后，該過濾器在勾貯五片區(qū)進行小范圍測試使用。測試結(jié)果令人驚喜——每輪次酒生產(chǎn)所需的PE過濾袋數(shù)量降低了40個。

談及未來規(guī)劃，王小靜表示，目前團隊研發(fā)的成果若要在行業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，仍需進行諸多改進，小組成員正在持續(xù)優(yōu)化相關(guān)設(shè)施，力求做到盡善盡美。 

拿下第49屆國際質(zhì)量管理小組會議（ICQCC）金獎，王小靜將其歸功于小組成員的多樣化能力：張貴紅從制曲崗位成長起來，負責申報撰寫成果報告；陳貞旭擁有制酒工作經(jīng)驗，負責數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析；彭虎飛從事制酒工作6年、貯存管理工作19年，負責制作和維護創(chuàng)新工具……而統(tǒng)籌團隊的王小靜，在制曲崗位工作過6年，從事貯存管理工作17年。

今年是王小靜加入茅臺的第23年。她仍記得，23年前進入制曲車間時，撲面而來的高溫和漫天飛舞的曲蚊，至今她仍感慨，“一線生產(chǎn)的艱辛遠超想象”。

在制曲車間工作六年后，王小靜調(diào)任至勾貯車間，與一群滿懷匠心的年輕人相聚，成立進擊QC小組。

進擊QC小組成立后的第一個QC課題——“提高貯酒陶壇的一次扎壇達標率”項目，便在第48屆國際質(zhì)量管理小組會議（ICQCC）中榮獲金獎。近年來，在王小靜的引領(lǐng)下，勾貯五片區(qū)全體員工持續(xù)創(chuàng)新，先后榮獲青年安全生產(chǎn)示范崗、青年文明號、工人先鋒號等稱號。

張言：練好“秘訣”提質(zhì)增量

4月的茅臺鎮(zhèn)，已有暑熱。醬酒釀造進入第三輪取酒環(huán)節(jié)，紅纓子高粱的出酒率在本輪次達到高峰，口感豐滿醇厚、悠長干凈。它與四、五輪次一起合稱“黃金輪次”，決定全年釀酒品質(zhì)。

每到這時候，車間的“風(fēng)吹草動”都會讓張言“嚴陣以待”。身為貴州茅臺制酒二十四車間主管，張言需要統(tǒng)籌管理生產(chǎn)團隊，監(jiān)督車間關(guān)鍵工序精準執(zhí)行，確?？境龅幕破焚|(zhì)、產(chǎn)量雙雙達標。

近三年，張言管理的車間，班班都圓滿完成制酒任務(wù)。他把制酒車間管理工作類比為醫(yī)生查房，“要到班組去望、聞、問、切。一要看酒花大小、二聞酒醅香味、三問班組操作細節(jié)、四摸堆積發(fā)酵的溫度?！?/span>

拋開制曲、勾兌等，茅臺酒的制酒環(huán)節(jié)，從重陽下沙到完成七個輪次的取酒，有59個工藝操作環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都需要精準把控。

2006年，張言從計算機相關(guān)專業(yè)畢業(yè)，跨界進入茅臺酒廠。19年里，張言浸泡在制酒車間，把制酒環(huán)節(jié)的每一道工藝都訓(xùn)練成了肌肉記憶。

張言查看蒸餾出來的酒。陳超 攝。

19年前，張言進茅臺酒廠的時候，正是新一季釀酒啟幕之時，車間正在下沙，要潤糧、蒸糧、攤晾拌曲、堆積發(fā)酵、入窖發(fā)酵。

潤糧，要讓每一粒高粱均勻吸水，一天下來要重復(fù)上千次翻拌動作，是制酒所有工序中體力消耗最大的。張言記得，即使經(jīng)驗最為豐富的釀酒師傅，手掌都被磨出了血泡。整個潤糧期，張言舊血泡尚未消退，新血泡又起。

從潤糧、蒸糧到攤晾拌曲、上甑摘酒……張言一道工序一道工序地學(xué)，一年又一年鍛煉提升，當59個制酒工藝操作環(huán)節(jié)都了然于胸，張言也有了管理制酒車間的實力，從制酒工人成為工藝員，成為如今的車間主管。

張言總結(jié)了一套自己的管理模式：兩精四線雙達標——

“兩精”是心法，即精益管理抓要點、精細操作抓質(zhì)量。

“四線”是招式，從水分線、營養(yǎng)線、溶氧線、操作線去把控、判斷原輔料質(zhì)量、酒醅水分、糊化、發(fā)酵等。

“雙達標”是目的，要讓感官判斷與數(shù)據(jù)指標都達標。

張言說，“車間工人制酒時，容易‘頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳’，缺乏從全流程出發(fā)、綜合判斷的思維。”“兩精四線雙達標”就是張言為車間工人總結(jié)出的“武功秘訣”。

2022年，張言和生產(chǎn)管理部聯(lián)合推廣這一管理模式，實行以來，持續(xù)提升了制酒車間生產(chǎn)技術(shù)水平，助力車間連續(xù)三年質(zhì)量和產(chǎn)量顯著提升。

盡管“秘訣”已經(jīng)分發(fā)到車間每一位制酒工人，但每到制酒關(guān)鍵時期，張言依然會懸著心，有時甚至直接在辦公室和衣而眠。如今，又到三輪次基酒生產(chǎn)期，張言又開始成天待在車間里。 

從事制酒工作的這些年，張言在堅守傳統(tǒng)釀造技藝的同時，也在不斷進行科技創(chuàng)新，和團隊研發(fā)出了降低制酒酒甑跑汽率的工具，牽頭負責的QC課題、小改小革，多次榮獲“部優(yōu)”和“省優(yōu)”榮譽。

今年，是張言從事制酒的第19年。59個工藝操作環(huán)節(jié)都爛熟于胸，但張言仍覺得，這還不夠，“還需要從理論方面補足知識?！币挥锌?，張言就會扎進書堆，學(xué)習(xí)釀酒和發(fā)酵專業(yè)知識。

雷秋霞：從跟單員到技術(shù)攻堅先鋒

從仁懷市區(qū)出發(fā)，驅(qū)車10公里，來到壇廠名酒工業(yè)園區(qū)，申仁包裝印務(wù)公司坐落于此。

雷秋霞，申仁包裝印務(wù)公司技術(shù)中心副主管、技術(shù)創(chuàng)新負責人，牽頭攻克了包裝印刷中油墨過度乳化問題。

印刷時，油墨應(yīng)與潤版液在印版表面形成動態(tài)平衡。正常乳化時，油墨中會混入少量潤版液，以改善油墨流動性和轉(zhuǎn)移性。過度乳化，會導(dǎo)致印刷品顏色失真、網(wǎng)點模糊等質(zhì)量問題，還會通過成分分離、顏料團聚、化學(xué)反應(yīng)等途徑產(chǎn)生殘渣，最終推高生產(chǎn)成本、加速設(shè)備損耗。

雷秋霞和車間員工交流印刷技術(shù)。陳超 攝。

雷秋霞說，“油墨過度乳化的問題長期困擾著印刷行業(yè)?！?/span>

她組建了一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的“攻堅團隊”：有技術(shù)中心產(chǎn)品研發(fā)負責人、車間印刷技術(shù)管理骨干、核算統(tǒng)計分析師等，目標是從油墨優(yōu)化、工藝調(diào)控、材料適配、智能監(jiān)測到綠色升級五個維度，提供一套完整的解決方案。

在油墨優(yōu)化環(huán)節(jié)，雷秋霞同團隊一起研發(fā)乳化、低殘留的環(huán)保油墨；工藝調(diào)控方面，團隊計劃優(yōu)化潤版液配比和印刷壓力參數(shù)。

項目推進并非一帆風(fēng)順。雷秋霞回憶道，在調(diào)試階段，前期設(shè)計的技術(shù)參數(shù)，上機時效果始終不佳。最終還是老匠人出手，成功救場。

團隊成員韋瑤平，擁有20多年印刷工作經(jīng)驗，通過他反復(fù)的技術(shù)推敲和上機測試，終于成功。

目前，該項目相關(guān)成果已通過實驗室驗證，相關(guān)技術(shù)已在公司彩盒、禮盒、提袋及酒類包裝材料中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，其成果申請了多項專利，其中1項實用新型專利已獲授權(quán)。未來還將聯(lián)合行業(yè)制定標準，助力包裝印刷高質(zhì)量發(fā)展。

油墨過度乳化問題的成功攻克，雷秋霞還有一個收獲：“技術(shù)突破離不開一線經(jīng)驗的沉淀，再完美的理論模型，也需經(jīng)過實戰(zhàn)的淬煉才能真正落地生根。解決問題的辦法，往往握在一線工人手里。”

作為申仁包裝印務(wù)公司科技創(chuàng)新板塊負責人，雷秋霞的工作中還負責公司技改與科研平臺建設(shè)，包括評審創(chuàng)新提案、技術(shù)經(jīng)驗沉淀及科研項目挖掘等。

基于此，身為技術(shù)創(chuàng)新負責人的雷秋霞推動構(gòu)建了一條發(fā)現(xiàn)問題、提出建議、解決問題的通道。并以激勵制度，鼓勵車間工人大膽創(chuàng)新。

2023年12月，申仁包裝印務(wù)公司質(zhì)量管理部一名員工提出更換禮盒類周轉(zhuǎn)箱材質(zhì)建議。公司組織科技創(chuàng)新委員會評審后，認為可以試試。2024年，建議轉(zhuǎn)化為具體措施，一整年的實施后，為公司節(jié)約86萬元材料成本。

讓人驚訝的是，這位牽頭攻克行業(yè)痛點的人，是以酒企的業(yè)務(wù)跟單員身份跨入白酒行業(yè)，卻通過自主系統(tǒng)學(xué)習(xí)包裝工藝技術(shù)，在五年后轉(zhuǎn)型為科研項目管理人員，在茅臺包裝技術(shù)革新的道路上留下了一串閃光的足跡。

2024年，雷秋霞被推薦為茅臺集團先進個人，對于這份榮譽，她說：“既是鼓勵，更是鞭策。當前，茅臺正在大力推動包裝材料向環(huán)保、輕量化轉(zhuǎn)型，這意味著我們的科技創(chuàng)新也要加快‘綠色’腳步?！?/span>

貴州日報天眼新聞記者

湛澤梅 沈仕衛(wèi)

編輯 劉顯玉

二審 賀詩涵

三審 周清